在洗煤厂中，脱介振动筛通过双电机同步反向旋转产生的直线振动，结合物料在筛面上的抛掷运动与筛网特性，实现介质（如磁铁矿粉）与精煤的*分离。其工作原理可拆解为以下核心环节：

一、动力驱动：双电机同步反向旋转

1. 电机配置：
   脱介振动筛通常采用双电机驱动，两台电机对称安装在筛体两侧，通过弹性联轴器与激振器相连。电机功率根据处理量设计，例如TS1225型脱水筛功率为2.2×2kW，可处理50-80m³/h的物料。

2. 反向旋转原理：
   当两台电机同步反向旋转时，其偏心块产生的离心力在水平方向相互抵消，在垂直方向叠加形成单一方向的激振力。这种设计使筛体产生直线往复运动，振动频率通常控制在700-1500次/分钟，以降低能耗并提升筛分精度。

二、筛面运动：抛掷与分层

1. 物料运动轨迹：
   在激振力作用下，物料在筛面上呈现跳跃式前进。筛面倾角（通常为5°-15°）与振动方向共同作用，使物料沿倾斜方向移动，同时细小颗粒通过筛孔下落。

2. 分层机制：

   • 大颗粒滞留：粗粒物料因动能不足停留在筛面上层，形成“筛上物”。
   • 细颗粒透筛：介质（如磁铁矿粉）与水混合形成的细颗粒通过筛孔，成为“筛下物”。
   • 防堵设计：高频振动（如1500次/分钟）使卡在筛孔中的物料弹起，维持筛分效率。

三、脱介过程：介质与精煤分离

1. 喷水冲洗：
   筛面上方设置喷水装置，通过高压水流冲洗精煤表面附着的介质。喷水量需根据物料湿度调节，例如TS1530型脱水筛处理量达100-120m³/h时，喷水单耗需控制在0.1-0.2m³/t。

2. 筛下物处理：
   透筛的介质悬浮液进入磁选机回收，而筛上精煤含水量需控制在12%-15%以内，以满足后续运输或储存要求。

四、结构优化：适应洗煤厂工况

1. 筛网材质：
   采用超高分子聚氨酯筛网，其耐磨性优于普通橡胶，且抗冲击性能在塑料中居首，可承受洗煤厂中煤块与介质的长期冲刷。

2. 减振系统：
   筛体与基座间安装橡胶弹簧，刚度小且阻尼大，有效降低基座动载荷。例如，TS0920型脱水筛采用橡胶弹簧后，噪音可控制在75dB以下，符合工业环保标准。

3. 定制化设计：
   根据洗煤厂处理量（如5-10m³/h至100-120m³/h）和物料特性（如粒度≤10mm），可调整筛网面积（1.5-4.5㎡）、振幅（3-5mm）及倾角，以实现*佳脱介效果。

五、应用效果：提升洗选效率

1. 脱介效率：
   通过直线振动与喷水冲洗的协同作用，脱介振动筛可使精煤表面介质回收率达98%以上，减少介质消耗成本。

2. 脱水效果：
   筛上精煤水分含量降低至12%-15%，避免运输过程中滴漏污染环境，同时提升热值（如精煤热值可提高500-800kcal/kg）。

3. 维护便利性：
   模块化设计使筛网更换时间缩短至30分钟以内，且电机、激振器等关键部件采用高强度螺栓固定，便于日常检修。