振动筛的粒度筛分流程主要基于振动分离技术，通过高频振动使物料在筛网上实现分层和透筛，从而完成粒度分级，具体流程如下：

一、流程核心步骤

1. 物料进料
   • 物料通过进料口均匀分布在筛箱的筛网上，避免堆积导致筛分效率下降。例如，在洗煤厂中，原煤经刮板机输送至振动筛进料口，均匀铺开。
2. 振动筛分
   • 振动器驱动：电机启动后，振动器（如偏心块或振动电机）产生高频振动，带动筛箱做往复运动（直线振动或圆振动）。
   • 物料分层：振动使筛面上的物料松散，大颗粒因动能不足滞留上层，小颗粒通过间隙转移至下层，形成“上层粗、下层细”的分层结构。
   • 透筛过程：小于筛孔尺寸的细颗粒通过筛网落下，成为筛下物；大于筛孔的粗颗粒留在筛网上，成为筛上物。例如，在选煤厂中，13mm筛孔的振动筛可将煤炭分为精煤（筛下）和矸石（筛上）。
3. 物料排出
   • 筛分后的物料通过不同出料口排出：筛下物进入下一工序（如脱水、精煤仓），筛上物返回破碎机再破碎或直接丢弃（如矸石）。

二、关键技术细节

1. 振动模式选择
   • 直线振动：适用于水平筛分，物料沿直线方向运动，筛分效率高，常用于煤炭、矿石的粗筛。
   • 圆振动：适用于三维筛分，物料呈抛物线运动，筛分精度高，常用于化工、食品行业的细筛。
2. 筛网设计
   • 多层筛网：通过叠加不同孔径的筛网，实现多级筛分。例如，三层振动筛可同时分出粗、中、细三种粒度产品。
   • 防堵网技术：高频振动使卡在筛孔中的物料弹起，避免堵塞。例如，在洗煤厂中，振动频率接近筛体固有频率（700-1500次/分钟）时，筛分效率可提升15%-20%。
3. 参数控制
   • 振幅与频率：根据物料性质调整。湿黏物料需增大振幅（如8-10mm）防止粘网，干爽物料可降低振幅（如4-6mm）以延长筛网寿命。
   • 筛分时间：通过实验确定*佳时间。例如，在实验室筛分煤泥时，每隔5分钟检查筛净率，筛下物质量不超过筛上物1%时即为筛净。

三、典型应用场景

1. 洗煤厂
   • 独立筛分：将煤炭筛分成不同粒度级别直接供应用户。例如，将煤炭筛分为0-13mm、13-50mm、+50mm三级，分别用于电厂、化工和冶金行业。
   • 检查筛分：对破碎机产品进行筛分，筛上物（大于规定粒级）返回破碎机再破碎，确保*终产品粒度符合标准。
2. 矿业与采石业
   • 预先筛分：在破碎前筛出细料，减少破碎机负荷。例如，在铁矿选矿厂中，预先筛分可降低破碎能耗20%-30%。
   • 选择筛分：将有用成分富集的粒级与尾矿分离。例如，在钨矿重力选矿前，用筛子将破碎产品分为粗、中、细粒，分别送往不同跳汰机选别。
3. 化工与食品行业
   • 化工原料筛分：去除原料中的杂质，提高生产效率。例如，在化肥生产中，振动筛可筛分出粒度不均的颗粒，确保产品均匀性。
   • 食品精细筛选：保障产品安全。例如，在面粉加工中，振动筛可去除麦麸和杂质，提高面粉纯度。